在銅浮雕鑄造過程中，氣孔、砂眼等缺陷會嚴重影響作品的質量和美觀，需要采取一系列措施加以預防。首先，在原材料方面要嚴格把關。選用純度高、雜質少的銅材，確保銅液的質量。對于回收的銅料，要進行充分的熔煉和提純，去除其中的氧化物、雜質等。同時，要控制好銅液的溫度，溫度過高會導致銅液吸氣過多，增加氣孔產生的幾率；溫度過低則會使銅液流動性變差，容易產生澆不足、冷隔等缺陷。在熔煉過程中，可以加入適量的脫氧劑，如磷銅等，去除銅液中的氧氣，減少氣孔的形成。其次，模具的制作和處理對防止缺陷至關重要。無論是失蠟法的耐火型殼，還是砂型鑄造的砂型，都要保證其質量。在制作模具時，要選用合適的材料和配比，確保型殼或砂型具有足夠的強度和透氣性。對于失蠟法，型殼的層數(shù)和干燥程度要嚴格控制，每層型殼都要充分干燥后再進行下一層的制作，避免型殼內部殘留水分，在銅液澆注時產生蒸汽，形成氣孔。砂型鑄造中，型砂的緊實度要均勻，避免出現(xiàn)局部過松或過緊的情況，同時要設置合理的排氣通道，使型腔內的氣體能夠順利排出。在澆注前，對模具進行預熱處理，能夠減少銅液與模具之間的溫差，降低氣孔和砂眼產生的可能性。再者，澆注過程的控制也不容忽視。澆注時要保持銅液的平穩(wěn)流動，避免出現(xiàn)飛濺和渦流現(xiàn)象，防止空氣卷入銅液中形成氣孔。控制好澆注速度，速度過快會使型腔內的氣體來不及排出，速度過慢則可能導致銅液在澆注過程中提前凝固。同時，要確保澆注系統(tǒng)的設計合理，澆口的位置和大小要能夠保證銅液均勻地填充型腔，避免出現(xiàn)局部過熱或澆不足的情況。最后，在鑄造完成后，對鑄件進行適當?shù)暮筇幚硪灿兄跍p少缺陷。可以采用機械加工、打磨等方式去除表面的砂眼和毛刺，對于內部的氣孔，可以通過補焊、浸滲等方法進行修復。同時，對鑄件進行熱處理，如退火、正火等，能夠消除鑄造應力，改善鑄件的內部組織，提高鑄件的質量。