鍛造模具設(shè)計(jì)需遵循多項(xiàng)原則。首先是滿足鍛件的形狀和尺寸要求，確保模具能夠成形出符合精度標(biāo)準(zhǔn)的鍛件。其次要考慮金屬的流動(dòng)規(guī)律，合理設(shè)計(jì)模膛形狀和尺寸，使金屬在鍛造過程中能夠順利充滿模膛，避免出現(xiàn)充不滿、折疊等缺陷。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性，以承受鍛造過程中的巨大壓力和摩擦。同時(shí)，模具的設(shè)計(jì)還要便于加工制造、裝配和維修，降低模具成本。此外，還需考慮模具的通用性，盡量減少模具的種類和數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。鍛造模具的主要失效形式包括磨損、疲勞開裂、塑性變形和熱裂。磨損是由于模具與金屬坯料之間的摩擦，導(dǎo)致模具表面材料逐漸損耗；疲勞開裂是在反復(fù)的應(yīng)力作用下，模具表面產(chǎn)生微裂紋，裂紋逐漸擴(kuò)展導(dǎo)致模具失效；塑性變形是模具在高溫和高壓下，材料發(fā)生塑性流動(dòng)，導(dǎo)致模具形狀和尺寸改變；熱裂是由于模具在加熱和冷卻過程中，產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，模具表面產(chǎn)生裂紋。提高模具使用壽命可采取多種措施。在材料選擇上，選用高性能的模具鋼，如具有高硬度、高耐磨性、良好韌性和耐熱性的材料。采用先進(jìn)的熱處理工藝，如淬火、回火、滲碳、氮化等，提高模具表面硬度和耐磨性，改善內(nèi)部組織性能。優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中，提高模具的承載能力。在鍛造過程中，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，降低模具與金屬坯料之間的摩擦，減少磨損。此外，還要加強(qiáng)模具的使用和維護(hù)管理，定期對(duì)模具進(jìn)行檢查、修復(fù)和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理模具的早期缺陷，延長模具的使用壽命。