不同金屬材料由于其化學成分和物理性能的差異，在鍛造時具有不同的工藝特點和難點。對于碳鋼，其鍛造工藝相對簡單，塑性較好，鍛造溫度范圍較寬。但隨著含碳量的增加，其塑性降低，鍛造時容易產(chǎn)生裂紋，尤其是在終鍛溫度較低時。此外，碳鋼在鍛造過程中容易產(chǎn)生氧化皮，影響鍛件表面質(zhì)量。對于合金鋼，由于合金元素的加入，其強度和硬度提高，塑性和導熱性降低，鍛造溫度范圍變窄，變形抗力增大，鍛造難度增加。同時，合金鋼在鍛造過程中容易出現(xiàn)晶粒粗大、過熱等問題，影響鍛件的性能。有色金屬如鋁合金、鈦合金等，也有各自的鍛造特點和難點。鋁合金的鍛造溫度范圍窄，對溫度控制要求嚴格，溫度過高容易產(chǎn)生過燒，溫度過低則塑性差，變形困難。而且鋁合金在鍛造過程中容易產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，影響鍛件表面質(zhì)量。鈦合金的化學活性高，在高溫下容易與氧、氮等元素發(fā)生反應，形成硬脆的化合物，降低鍛件的性能。此外，鈦合金的變形抗力大，鍛造時需要較大的設備能力，并且容易產(chǎn)生殘余應力，導致鍛件變形。針對不同金屬材料的特點和難點，制定鍛造工藝時需要采取不同的措施。對于碳鋼，要嚴格控制鍛造溫度范圍，選擇合適的始鍛溫度和終鍛溫度，采用適當?shù)募訜崴俣群捅貢r間，減少氧化皮的產(chǎn)生。對于合金鋼，需要采用更嚴格的加熱制度，控制加熱速度和溫度，避免過熱和晶粒粗大。在鍛造過程中，要合理選擇變形工藝和變形參數(shù)，降低變形抗力。對于有色金屬，如鋁合金要采用精確的溫度控制設備和有效的潤滑措施，防止粘模；鈦合金則需要在保護氣氛中進行鍛造，控制變形速度和變形量，減少殘余應力的產(chǎn)生。同時，無論哪種金屬材料，都要根據(jù)其特性選擇合適的鍛造設備和模具，確保鍛造工藝的順利實施。