鍛造工藝中常見的缺陷有裂紋、折疊、過(guò)熱、過(guò)燒、晶粒粗大等。裂紋是鍛造中最嚴(yán)重的缺陷之一，產(chǎn)生裂紋的原因主要有金屬材料本身的缺陷、鍛造溫度不當(dāng)、變形速度過(guò)快、應(yīng)力集中等。預(yù)防裂紋的措施包括嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，避免使用有缺陷的坯料；合理控制鍛造溫度和變形速度，使金屬坯料均勻變形；在鍛造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，避免出現(xiàn)尖角、直角等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)。一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)根據(jù)裂紋的嚴(yán)重程度，采用打磨、補(bǔ)焊等方法進(jìn)行消除，嚴(yán)重的則需要報(bào)廢處理。折疊是由于金屬坯料在鍛造過(guò)程中，表面金屬局部重疊而形成的缺陷。它會(huì)降低鍛件的力學(xué)性能。產(chǎn)生折疊的原因主要有模具設(shè)計(jì)不合理、坯料形狀不當(dāng)、操作方法不正確等。預(yù)防折疊的方法是優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，合理確定坯料形狀和尺寸，規(guī)范操作流程，確保金屬坯料在鍛造過(guò)程中均勻變形。對(duì)于已產(chǎn)生的折疊，可通過(guò)機(jī)械加工的方法去除。過(guò)熱和過(guò)燒是由于鍛造溫度過(guò)高或高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的。過(guò)熱會(huì)使金屬晶粒粗大，力學(xué)性能下降；過(guò)燒則會(huì)導(dǎo)致金屬晶界熔化，使鍛件報(bào)廢。預(yù)防過(guò)熱和過(guò)燒的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制鍛造溫度，避免金屬坯料在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留。一旦出現(xiàn)過(guò)熱缺陷，可通過(guò)正火、退火等熱處理方法細(xì)化晶粒，改善組織性能；而過(guò)燒缺陷無(wú)法修復(fù)，只能報(bào)廢。