檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量對(duì)于確保雕塑的安全性與耐久性至關(guān)重要。常用的檢測(cè)方法有射線探傷、超聲波探傷等。射線探傷是利用射線（如 X 射線、γ 射線）穿透焊縫，根據(jù)射線在不同密度物質(zhì)中的衰減程度不同，在膠片上形成影像來(lái)判斷焊縫內(nèi)部缺陷。對(duì)于雕塑焊縫，當(dāng)膠片上出現(xiàn)黑度不均勻、有明顯的黑線或黑點(diǎn)等影像時(shí)，可能表示存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。射線探傷能直觀地顯示缺陷的形狀、大小和位置，適用于檢測(cè)較薄的焊縫，但對(duì)于厚壁焊縫，可能需要多次曝光才能全面檢測(cè)。超聲波探傷則是利用超聲波在焊縫中的傳播特性來(lái)檢測(cè)缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生反射、折射等現(xiàn)象，通過(guò)探傷儀接收這些信號(hào)并轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，在屏幕上顯示出波形。根據(jù)波形的特征，如波幅、波的位置等，可判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷以及缺陷的性質(zhì)、大小和位置。超聲波探傷對(duì)面積型缺陷（如裂紋）的檢測(cè)靈敏度較高，且檢測(cè)速度快、成本低，適用于各種厚度的焊縫。但它對(duì)缺陷的定性相對(duì)較難，需要檢測(cè)人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)。此外，還有磁粉探傷和滲透探傷等方法。磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面的缺陷，通過(guò)在焊縫表面施加磁粉，利用缺陷處漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成痕跡來(lái)顯示缺陷。滲透探傷則是通過(guò)在焊縫表面涂抹含有色染料或熒光劑的滲透液，使其滲入缺陷內(nèi)部，然后去除表面多余滲透液，再施加顯像劑，使缺陷中的滲透液被吸附并顯示出來(lái)，用于檢測(cè)非多孔性材料表面開(kāi)口缺陷。在實(shí)際檢測(cè)中，可根據(jù)雕塑材質(zhì)、焊縫特點(diǎn)等選擇合適的檢測(cè)方法，必要時(shí)可采用多種方法聯(lián)合檢測(cè)，以確保準(zhǔn)確評(píng)估焊縫內(nèi)部質(zhì)量。