氣孔和夾渣是雕塑焊接中常見的缺陷，嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。要避免氣孔產(chǎn)生，首先要保證焊接材料的質(zhì)量。焊條、焊絲等在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，去除其中的水分。水分在焊接高溫下分解產(chǎn)生氫氣，是導(dǎo)致氣孔的主要原因之一。例如，纖維素型焊條在使用前需在特定溫度下烘干 1 - 2 小時(shí)，低氫型焊條烘干溫度更高且時(shí)間更長(zhǎng)。焊接過程中，要采用合適的焊接參數(shù)。焊接電流過大，會(huì)使熔池溫度過高，氣體來不及逸出就會(huì)形成氣孔；焊接速度過快，熔池存在時(shí)間短，氣體也難以排出。同時(shí)，要控制好電弧長(zhǎng)度，過長(zhǎng)的電弧會(huì)使空氣卷入熔池，增加氣孔產(chǎn)生的幾率。對(duì)于采用氣體保護(hù)焊的情況，要確保保護(hù)氣體的純度和流量合適，如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，氣體流量一般在 15 - 25L/min，流量過小無法有效保護(hù)熔池，過大則會(huì)產(chǎn)生紊流，同樣會(huì)使空氣混入。防止夾渣的產(chǎn)生，焊接前要徹底清理母材表面的鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在焊接過程中會(huì)進(jìn)入熔池形成夾渣。在多層多道焊時(shí)，每焊完一層，要仔細(xì)清除層間的熔渣，可采用敲渣錘、鋼絲刷等工具。焊接操作手法也很重要，運(yùn)條要平穩(wěn)，避免出現(xiàn)焊縫成型不良導(dǎo)致熔渣無法順利浮出熔池。另外，選擇合適的焊接電流和電壓，使熔池具有良好的流動(dòng)性，有助于熔渣上浮。在焊接厚板時(shí)，要合理設(shè)計(jì)坡口形式和尺寸，保證熔渣能夠順利排出。通過對(duì)焊接材料、焊接參數(shù)、操作手法等多方面的嚴(yán)格控制，可有效避免氣孔和夾渣等缺陷的產(chǎn)生，提高焊縫質(zhì)量。