在拉絲工藝中，潤滑起著至關(guān)重要的作用。首先，潤滑可以顯著降低金屬坯料與拉絲模具之間的摩擦力。在拉絲過程中，金屬坯料與模具壁之間存在很大的相對運動，如果沒有良好的潤滑，巨大的摩擦力會導(dǎo)致模具磨損加劇，縮短模具使用壽命，同時也會增加拉拔力，對設(shè)備的動力要求提高。例如在拉拔不銹鋼絲時，由于不銹鋼的硬度較高，如果潤滑不足，模具可能很快就會因磨損而報廢。其次，潤滑有助于提高拉絲制品的表面質(zhì)量。潤滑劑能夠在金屬坯料表面形成一層均勻的潤滑膜，減少金屬表面與模具壁之間的直接接觸，避免表面劃傷、拉痕等缺陷的產(chǎn)生，使拉絲制品表面更加光滑。良好的潤滑還能改善金屬的流動狀態(tài)，使金屬在模具中均勻變形，有利于保證拉絲制品的尺寸精度。常用的潤滑劑有很多種，在干式拉絲中，常用的潤滑劑有石灰、硼砂等。石灰價廉易得，能夠在金屬表面形成一層具有一定潤滑作用的膜，適用于一些對表面質(zhì)量要求不是特別高的金屬拉絲。硼砂則具有較好的高溫穩(wěn)定性和潤滑性能，常用于拉拔高溫合金等特殊材料。在濕式拉絲中，常用的潤滑劑有各種拉絲油。拉絲油一般由基礎(chǔ)油和添加劑組成，基礎(chǔ)油提供基本的潤滑性能，添加劑則可以根據(jù)不同的需求改善油的性能，如抗磨添加劑可以提高油的抗磨損能力，防銹添加劑可以防止金屬在加工過程中生銹。對于一些特殊的拉絲工藝，還會使用固體潤滑劑，如二硫化鉬、石墨等，它們在高溫、高壓等惡劣條件下仍能保持良好的潤滑性能，適用于一些對潤滑要求極高的場合。