加工硬化現(xiàn)象在拉絲工藝中對制品性能有著多方面的影響。從力學性能角度看，加工硬化使金屬制品的強度和硬度顯著提高。在拉絲過程中，隨著金屬的塑性變形，位錯密度不斷增加，位錯之間相互作用和阻礙，使得金屬進一步變形變得困難，從而提高了強度和硬度。這對于一些需要高強度的拉絲制品，如鋼絲繩、彈簧鋼絲等是有利的，能夠滿足其在使用過程中承受較大載荷的要求。然而，加工硬化也會導(dǎo)致金屬的塑性和韌性下降。由于位錯的大量堆積和相互纏結(jié)，金屬內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜，在受到外力時，金屬原子間的滑移和變形能力減弱，使得制品在承受較大變形時容易發(fā)生脆性斷裂。在一些對材料塑性要求較高的應(yīng)用中，如需要對拉絲制品進行進一步彎曲、鉚接等加工時，加工硬化帶來的低塑性可能會導(dǎo)致加工困難甚至產(chǎn)品報廢。為了應(yīng)對加工硬化，在拉絲工藝中常采用中間退火處理。中間退火是在拉絲過程中，當金屬因加工硬化而塑性降低到一定程度時，將拉絲制品加熱到適當溫度并保溫一定時間，然后緩慢冷卻。在退火過程中，金屬內(nèi)部的位錯會發(fā)生重新排列和消失，晶格畸變得到恢復(fù)，加工硬化現(xiàn)象被消除，金屬的塑性和韌性得以恢復(fù)，從而可以繼續(xù)進行拉絲加工。合理調(diào)整拉絲工藝參數(shù)也能在一定程度上緩解加工硬化的影響。例如，降低拉絲速度，使金屬在拉拔過程中有更充分的時間進行塑性變形，減少位錯的快速堆積，從而降低加工硬化的程度。選擇合適的潤滑條件也很重要，良好的潤滑可以減少金屬與模具之間的摩擦，降低變形過程中的能量消耗，進而減緩加工硬化的速度。通過優(yōu)化模具設(shè)計，如采用合理的模具錐角和定徑帶長度，使金屬在拉拔過程中變形更加均勻，也有助于減輕加工硬化現(xiàn)象對制品性能的不利影響。