在不銹鋼鍛造前，原材料的準(zhǔn)備至關(guān)重要。首先是原材料的選擇，需依據(jù)具體的使用要求挑選合適的不銹鋼材質(zhì)，如常見(jiàn)的 304、316 等，不同材質(zhì)在耐腐蝕性、強(qiáng)度等性能上存在差異。例如，食品加工設(shè)備常選用 304 不銹鋼，因其良好的耐腐蝕性可確保食品衛(wèi)生安全；而海洋工程設(shè)備由于面臨高鹽度環(huán)境，多采用 316 不銹鋼。所選原材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，包括化學(xué)成分、硬度、組織結(jié)構(gòu)等指標(biāo)，通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和第三方檢測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證。其次是原材料的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。外觀檢查不可或缺，需仔細(xì)查看原材料表面是否有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，這些表面缺陷在鍛造過(guò)程中可能會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，影響鍛件質(zhì)量。還可采用無(wú)損探傷方法，如超聲波探傷、磁粉探傷等，檢測(cè)原材料內(nèi)部是否存在缺陷。對(duì)于棒材，要檢查其直徑公差是否在允許范圍內(nèi)，以保證鍛造時(shí)坯料尺寸的準(zhǔn)確性。再者是原材料的預(yù)處理。對(duì)表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)的原材料，需進(jìn)行清洗處理，可采用化學(xué)清洗或機(jī)械清洗方法，如使用堿液、酸液清洗或通過(guò)拋丸處理去除表面雜質(zhì)，以防止雜質(zhì)在鍛造過(guò)程中混入鍛件，影響其質(zhì)量。對(duì)于一些大型原材料，可能還需進(jìn)行加熱至一定溫度，以改善其塑性，便于后續(xù)的鍛造加工，但加熱溫度和時(shí)間需嚴(yán)格控制，避免過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象。