加熱工藝在不銹鋼鍛造中對(duì)鍛件質(zhì)量起著決定性作用。首先，加熱溫度直接影響不銹鋼的塑性。當(dāng)溫度過低時(shí)，不銹鋼的塑性差，鍛造時(shí)變形抗力大，不僅增加設(shè)備負(fù)荷，還易導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生裂紋等缺陷。例如，對(duì)于奧氏體不銹鋼，若加熱溫度低于 950℃，其晶界處易產(chǎn)生硬化相，使鍛造難以進(jìn)行。而溫度過高，超過材料的固相線溫度，會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，晶界氧化甚至熔化，嚴(yán)重降低鍛件的力學(xué)性能。一般奧氏體不銹鋼的鍛造加熱溫度范圍在 1100 - 1200℃之間。其次，加熱速度也不容忽視。過快的加熱速度會(huì)使材料內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，尤其是對(duì)于大型鍛件或形狀復(fù)雜的坯料，可能導(dǎo)致坯料開裂。因此，對(duì)于一些高合金鋼或大型坯料，常采用分段加熱方式，先在較低溫度下緩慢加熱，使坯料內(nèi)外溫度均勻，再逐步升高溫度至鍛造溫度范圍，以減小熱應(yīng)力。再者，加熱時(shí)間的控制也很關(guān)鍵。加熱時(shí)間過短，坯料心部未充分熱透，鍛造時(shí)會(huì)出現(xiàn)變形不均勻的情況，導(dǎo)致鍛件內(nèi)部組織不一致，影響力學(xué)性能。而加熱時(shí)間過長，會(huì)使晶粒長大，降低鍛件的強(qiáng)度和韌性。例如，在高溫下長時(shí)間加熱，奧氏體不銹鋼的晶粒會(huì)明顯長大，降低其抗疲勞性能。所以，需根據(jù)坯料尺寸、形狀、加熱設(shè)備等因素精確計(jì)算加熱時(shí)間，確保坯料達(dá)到合適的鍛造溫度且內(nèi)部組織均勻。