不同類型的不銹鋼因其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不同，在鍛造工藝上存在諸多差異。以奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼為例，奧氏體不銹鋼如 304、316 等，具有良好的塑性和較低的變形抗力，鍛造溫度范圍相對較寬，一般在 1100 - 1200℃。在鍛造過程中，可采用較大的變形量，有利于改善其內(nèi)部組織，提高鍛件質(zhì)量。但由于其熱導(dǎo)率較低，加熱時需注意加熱速度不宜過快，以免產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。鐵素體不銹鋼，如 430 等，其塑性較差，變形抗力較大，鍛造溫度范圍相對較窄，一般在 900 - 1050℃。鍛造時需嚴(yán)格控制變形溫度和變形速度，過高的變形速度易導(dǎo)致鍛件開裂。同時，由于鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程中無相變，晶粒長大傾向較大，所以要嚴(yán)格控制加熱時間和溫度，防止晶粒過度長大。馬氏體不銹鋼，如 410、420 等，具有較高的強度和硬度，但塑性較低。鍛造前需進(jìn)行充分預(yù)熱，以提高其塑性，預(yù)熱溫度一般在 700 - 800℃。鍛造溫度范圍通常在 950 - 1100℃，鍛造后需及時進(jìn)行回火處理，以消除鍛造應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善力學(xué)性能。此外，馬氏體不銹鋼對冷卻速度較為敏感，冷卻不當(dāng)易產(chǎn)生淬火組織，影響鍛件質(zhì)量。若采用自由鍛造工藝，可選擇空氣錘、蒸汽 - 空氣錘等設(shè)備，這類設(shè)備操作靈活，能滿足多種形狀鍛件的鍛造需求，可通過人工操作完成各種簡單和復(fù)雜的鍛造工序。對于模鍛工藝，需根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸選擇合適的模鍛設(shè)備，如熱模鍛壓力機，其具有較高的工作效率和良好的導(dǎo)向精度，能保證鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量，適合大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的模鍛件。