在不銹鋼鍛造過程中，潤滑起著至關(guān)重要的作用。首先，潤滑可降低坯料與模具之間的摩擦系數(shù)，減少鍛造力，降低設(shè)備負(fù)荷。例如，在模鍛過程中，若沒有良好的潤滑，坯料與模具之間的摩擦力會使鍛造力大幅增加，可能導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，甚至損壞模具。良好的潤滑能使鍛造力降低 30% - 50%。其次，潤滑有助于提高鍛件的表面質(zhì)量。它能防止坯料表面與模具表面直接接觸，減少表面拉傷、劃痕等缺陷的產(chǎn)生，使鍛件表面更加光滑。在鍛造一些對表面質(zhì)量要求極高的不銹鋼產(chǎn)品，如餐具、裝飾件等時，潤滑對表面質(zhì)量的改善作用尤為關(guān)鍵。再者，潤滑可延長模具壽命。降低摩擦能減少模具的磨損，特別是在熱鍛過程中，潤滑劑還能起到隔熱作用，減少模具因頻繁受熱和冷卻而產(chǎn)生的熱疲勞損傷，從而延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。選擇合適的潤滑劑需考慮多方面因素。對于熱鍛，由于溫度較高，需選用耐高溫的潤滑劑，如玻璃潤滑劑，其在高溫下能形成一層均勻的玻璃膜，具有良好的潤滑和隔熱性能。對于冷鍛，可選用礦物油、合成油等潤滑劑，它們能在常溫下提供良好的潤滑效果，同時還具有防銹作用。此外，還需考慮潤滑劑與不銹鋼材料的相容性，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)影響鍛件質(zhì)量。對于一些特殊要求的鍛造，如食品級不銹鋼鍛造，需選用符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的潤滑劑。