不銹鋼鍛造過程中常見的缺陷有裂紋、折疊、氣孔、表面粗糙等。裂紋是較為嚴重的缺陷，可分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋通常在鍛造高溫下產(chǎn)生，主要原因是加熱溫度過高、變形速度過快或材料本身存在雜質(zhì)。預(yù)防熱裂紋，需嚴格控制加熱溫度和變形速度，對原材料進行嚴格檢驗，去除雜質(zhì)。對于已產(chǎn)生的熱裂紋，一般需將鍛件報廢處理，因為熱裂紋修復(fù)難度大且修復(fù)后質(zhì)量難以保證。冷裂紋多在鍛造后冷卻過程中產(chǎn)生，主要與材料的淬硬傾向、殘余應(yīng)力和氫含量有關(guān)。對于馬氏體不銹鋼等易產(chǎn)生冷裂紋的材料，鍛造后應(yīng)及時進行回火處理，降低殘余應(yīng)力，同時控制原材料中的氫含量。若發(fā)現(xiàn)冷裂紋，可采用局部加熱回火的方法進行修復(fù)，但需嚴格控制加熱溫度和時間，避免產(chǎn)生新的缺陷。折疊是由于鍛造過程中金屬流動不合理，一部分金屬被折疊到鍛件表面形成的。預(yù)防折疊，要優(yōu)化鍛造工藝，合理設(shè)計坯料形狀和尺寸，確保金屬在鍛造過程中均勻流動。對于輕微折疊，可通過機械加工去除；嚴重折疊則需報廢鍛件。氣孔主要是由于原材料中含有氣體或鍛造過程中卷入空氣所致。對原材料進行除氣處理，如采用真空熔煉等方法，可減少原材料中的氣體含量。在鍛造過程中，避免金屬液過度攪拌，防止卷入空氣。對于已產(chǎn)生的氣孔，若氣孔較小且不影響鍛件性能，可采用修補工藝，如焊接修補；若氣孔較大，則需報廢鍛件。表面粗糙多由模具表面質(zhì)量差、潤滑不良或鍛造溫度不合適引起。提高模具表面光潔度，選擇合適的潤滑劑并正確使用，嚴格控制鍛造溫度，可有效改善鍛件表面質(zhì)量。對于表面粗糙的鍛件，可通過打磨、拋光等表面處理工藝進行改善。