在拉絲過程中絲材出現(xiàn)斷裂是一個(gè)常見問題，可能由多種原因引起。
一是原材料問題。如果原材料本身存在內(nèi)部缺陷，如夾雜物、氣孔等，在拉絲過程中，這些缺陷處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)拉應(yīng)力超過材料在該部位的承受能力時(shí)，絲材就會(huì)斷裂。例如，在一些低質(zhì)量的銅材中，可能含有較多的雜質(zhì)夾雜物，在拉伸時(shí)，這些夾雜物周圍的金屬組織會(huì)受到不均勻的應(yīng)力，導(dǎo)致斷裂。此外，原材料的硬度不均勻也可能引發(fā)斷裂，部分硬度較高的區(qū)域在拉絲時(shí)難以變形，從而造成局部應(yīng)力過大。
二是拉絲模具問題。模具孔徑不均勻或有磨損、劃傷等情況可能導(dǎo)致絲材斷裂。當(dāng)模具孔徑突然變小或有局部凸起時(shí)，絲材在通過模具時(shí)受到的拉應(yīng)力會(huì)急劇增大。例如，模具在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其內(nèi)壁可能被磨損，使得絲材通過的通道不再光滑，摩擦力增大，拉應(yīng)力也隨之增加。而且，如果模具的安裝不準(zhǔn)確，存在偏心等問題，也會(huì)使絲材在拉伸過程中受力不均，引發(fā)斷裂。
三是潤(rùn)滑問題。潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)會(huì)使絲材與模具之間的摩擦力過大。過大的摩擦力會(huì)增加拉絲過程中的拉應(yīng)力，同時(shí)可能導(dǎo)致絲材表面溫度過高，降低材料的強(qiáng)度，從而使絲材容易斷裂。比如在高速拉絲時(shí)，如果使用了低黏度、潤(rùn)滑性能差的潤(rùn)滑劑，就很容易出現(xiàn)這種情況。
四是工藝參數(shù)問題。拉絲速度過快是導(dǎo)致絲材斷裂的常見原因之一。當(dāng)拉絲速度過高時(shí)，絲材來不及均勻變形，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，當(dāng)這些應(yīng)力積累到一定程度時(shí)，絲材就會(huì)斷裂。另外，拉絲過程中的變形量過大，超過了材料的允許變形程度，也會(huì)引發(fā)斷裂。