在拉絲工藝中，拉絲速度的控制是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。拉絲速度的控制需要綜合考慮多個(gè)因素。
首先，拉絲設(shè)備的性能是決定拉絲速度的基礎(chǔ)。不同類型的拉絲機(jī)有不同的設(shè)計(jì)速度范圍。例如，傳統(tǒng)的滑輪式拉絲機(jī)速度相對(duì)較低，而連續(xù)式高速拉絲機(jī)則可以實(shí)現(xiàn)較高的拉絲速度。設(shè)備的電機(jī)功率、傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性等都會(huì)影響實(shí)際能夠達(dá)到的拉絲速度。如果電機(jī)功率不足，在嘗試高速拉絲時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力不足，導(dǎo)致拉絲中斷；傳動(dòng)系統(tǒng)不穩(wěn)定可能會(huì)引起拉絲速度的波動(dòng)，影響絲材質(zhì)量。
其次，原材料的性質(zhì)對(duì)拉絲速度有重要影響。金屬材料的硬度、延展性等特性決定了它在拉伸過(guò)程中的可變形能力。較軟且延展性好的金屬（如純鋁）可以承受相對(duì)較高的拉絲速度，而硬度高、延展性較差的金屬（如某些硬質(zhì)合金絲材的原料）則需要較低的拉絲速度。此外，原材料的尺寸也有關(guān)系，較粗的原材料在開始拉絲時(shí)通常需要較低的速度，隨著絲材逐漸變細(xì)，可以適當(dāng)提高速度。
再者，拉絲模具的狀況和潤(rùn)滑條件也會(huì)影響拉絲速度。優(yōu)質(zhì)的模具和良好的潤(rùn)滑可以允許更高的拉絲速度。模具的孔徑精度、表面光潔度以及耐磨性都很重要，如果模具質(zhì)量差，高速拉絲時(shí)容易出現(xiàn)磨損加劇、絲材表面劃傷等問(wèn)題，所以只能降低速度。潤(rùn)滑不良會(huì)導(dǎo)致摩擦力增大，限制拉絲速度的提高。