在拉絲工藝中，潤滑是非常重要的一個環(huán)節(jié)。
首先，潤滑能夠降低摩擦力。在金屬絲通過拉絲模具時，金屬與模具之間會產(chǎn)生很大的摩擦力。如果沒有有效的潤滑，這種摩擦力會導致金屬絲表面磨損，產(chǎn)生劃痕和擦傷，嚴重影響絲材的表面質(zhì)量。而且，高摩擦力還會增加拉絲過程中的能量消耗，使拉絲設備承受更大的負荷，降低設備的使用壽命。例如，在拉制細鋼絲時，如果沒有合適的潤滑，鋼絲在模具出口處可能會因為摩擦過熱而發(fā)生局部退火現(xiàn)象，改變鋼絲的力學性能。
其次，潤滑有助于提高拉絲的效率。良好的潤滑可以使金屬絲更順暢地通過模具，減少拉絲過程中的阻力，從而可以適當提高拉絲速度。同時，它還能保證絲材直徑的均勻性。因為在潤滑良好的情況下，金屬絲在模具內(nèi)的受力更加均勻，不容易出現(xiàn)因局部受力過大而導致的直徑偏差。
常用的潤滑劑類型有多種。一種是油性潤滑劑，如礦物油等。油性潤滑劑具有良好的潤滑性能和一定的冷卻效果。它們可以在金屬絲和模具表面形成一層油膜，有效隔離兩者，減少摩擦。在一些低速、大直徑拉絲的應用中，油性潤滑劑使用較多。另一種是乳化液，它是將油和水混合，并添加乳化劑等成分制成的。乳化液具有較好的散熱性能，適合于中速拉絲。在拉絲過程中，乳化液中的水分蒸發(fā)可以帶走大量熱量，同時油成分提供潤滑。還有一種是固體潤滑劑，例如石墨、二硫化鉬等。這些固體潤滑劑通常用于高溫、高速等特殊的拉絲環(huán)境。在高溫下，油性和乳化液潤滑劑可能會失效，而固體潤滑劑能夠承受高溫，并且在金屬表面形成潤滑膜，保證拉絲過程的順利進行。