拉絲模具是拉絲工藝的核心部件之一。它的主要作用是通過(guò)特定的形狀和尺寸來(lái)改變金屬材料的形狀，使金屬在通過(guò)模具時(shí)被拉伸成所需的絲材形狀和尺寸。
拉絲模具對(duì)拉絲工藝的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。首先，模具的孔徑?jīng)Q定了絲材的最終直徑。在拉絲過(guò)程中，金屬材料從較大直徑逐漸被拉成較小直徑，模具孔徑的精度直接關(guān)系到絲材直徑的精度。如果模具孔徑不均勻或者尺寸偏差較大，拉出來(lái)的絲材直徑就會(huì)不一致，這對(duì)于需要高精度絲材的應(yīng)用（如電子元件用線）來(lái)說(shuō)是完全不可接受的。
其次，模具的材質(zhì)和表面質(zhì)量影響絲材的表面光潔度。高質(zhì)量的模具通常采用硬質(zhì)合金等耐磨材料制成，其表面經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光處理。當(dāng)金屬通過(guò)這樣的模具時(shí)，模具與金屬之間的摩擦力較小，能夠使拉出來(lái)的絲材表面光滑。相反，如果模具表面粗糙或者材質(zhì)不佳，在拉絲過(guò)程中會(huì)刮傷金屬絲表面，降低絲材質(zhì)量。
選擇合適的拉絲模具需要考慮多個(gè)因素。一是要根據(jù)所需絲材的材質(zhì)來(lái)選擇。不同金屬材料的硬度、延展性等性質(zhì)不同，例如，拉制硬度較高的不銹鋼絲可能需要更耐磨的模具材料，而拉制較軟的鋁絲則對(duì)模具的耐磨性要求相對(duì)較低。二是要根據(jù)絲材的目標(biāo)直徑來(lái)選擇模具的孔徑。一般來(lái)說(shuō)，從較粗的原材料拉制成較細(xì)的絲材需要經(jīng)過(guò)多個(gè)不同孔徑的模具逐步拉伸，每個(gè)模具的孔徑遞減程度要合理，以避免過(guò)度拉伸導(dǎo)致絲材斷裂或質(zhì)量下降。三是要考慮拉絲的速度和產(chǎn)量。如果是高速、大量生產(chǎn)，需要選擇更耐用、散熱性能好的模具，以保證在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)拉絲過(guò)程中模具性能的穩(wěn)定。