拉絲工藝的第一步通常是原材料的準(zhǔn)備。這包括選擇合適的金屬材料，如銅、鋁、不銹鋼等。對于不同的拉絲應(yīng)用場景，材料的選擇至關(guān)重要。例如，如果是用于裝飾性的拉絲制品，可能會選擇外觀質(zhì)感好的不銹鋼；若是用于電線制造，高導(dǎo)電性的銅是首選。
在準(zhǔn)備原材料時，要確保材料的純度和質(zhì)量符合要求。雜質(zhì)過多可能會導(dǎo)致在拉絲過程中出現(xiàn)斷裂或者表面不平整的情況。以銅材為例，如果其中含有過多的氧或其他雜質(zhì)元素，在拉絲時，這些雜質(zhì)可能會在金屬內(nèi)部形成應(yīng)力集中點，使線材在拉伸過程中更容易斷裂。而且，材料的尺寸規(guī)格也需要精確，如板材的厚度、棒材的直徑等都要在規(guī)定范圍內(nèi)，這直接影響后續(xù)拉絲模具的選擇和拉絲的效果。選擇合適的拉絲模具需要考慮多個因素。一是要根據(jù)所需絲材的材質(zhì)來選擇。不同金屬材料的硬度、延展性等性質(zhì)不同，例如，拉制硬度較高的不銹鋼絲可能需要更耐磨的模具材料，而拉制較軟的鋁絲則對模具的耐磨性要求相對較低
此外，原材料在進(jìn)入拉絲流程前還需要進(jìn)行預(yù)處理，比如清潔表面的油污、灰塵等。這些污染物如果不清除，會在拉絲過程中被拉進(jìn)金屬絲表面，影響絲材的質(zhì)量和外觀。對于一些高精度要求的拉絲產(chǎn)品，可能還需要對原材料進(jìn)行探傷等檢測，確保內(nèi)部沒有缺陷，因為這些內(nèi)部缺陷在拉絲過程中可能會擴(kuò)展，最終導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。