一般來說，馬氏體不銹鋼經過淬火和回火處理后，可以獲得較高的強度和硬度。例如，440C 不銹鋼經過適當的熱處理，硬度可以達到 58 - 60 HRC，強度也相對較高，常用于制造刀具和軸承等需要承受高載荷和磨損的部件。
奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)下，強度和硬度相對較低，但具有良好的塑性和韌性。然而，通過冷加工變形，如冷軋、冷拔等，可以顯著提高其強度。例如 301 不銹鋼經過冷加工后，屈服強度可以大幅提高。
雙相不銹鋼結合了奧氏體和鐵素體的特點，具有較高的強度和良好的耐腐蝕性。
以建筑結構為例，一些需要承受較大載荷的部位，可能會選用高強度的雙相不銹鋼來確保結構的穩(wěn)定性和安全性。

不銹鋼在高溫環(huán)境下的性能表現取決于其化學成分和組織結構。
一般而言，奧氏體不銹鋼在高溫下具有較好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。例如 310S 不銹鋼，能夠在 1000℃以上的高溫環(huán)境中長時間使用而不發(fā)生明顯的氧化和性能劣化。這使得它廣泛應用于高溫爐窯的制造、熱處理設備等領域。
鐵素體不銹鋼在高溫下的強度相對較高，但抗氧化性和熱塑性相對較差。
雙相不銹鋼在高溫下的性能介于奧氏體和鐵素體不銹鋼之間。
然而，在高溫環(huán)境中，不銹鋼可能會發(fā)生晶間腐蝕、應力腐蝕開裂等問題。例如，在長時間的高溫使用過程中，如果不銹鋼中的碳含量過高，容易在晶界處形成碳化鉻，導致晶間腐蝕的發(fā)生。
為了提高不銹鋼在高溫下的性能，通常會采取一些措施，如添加合金元素（如鉬、鎢等）、控制微觀組織結構、進行適當的熱處理等。
比如在航空航天領域，發(fā)動機的某些部件需要在高溫高壓的環(huán)境下工作，就會選用經過特殊處理和合金化的不銹鋼材料，以確保其性能和可靠性。